Kontrola kvaliteta
Testiranje sirovina
Da bi se osigurala sigurnost i kvalitet sirovina, implementirali smo proces ispitivanja koji pokriva četiri ključne veze: dobavljača, razvoj materijala, razvojne inspekcije, i saleabilnost i dokument, kako bi se osiguralo da su sirovine ispunjavaju sigurnosne standarde i mogu se u potpunosti pratiti tokom proizvodnog procesa.
Evaluacija dobavljača
Prilikom odabira dobavljača sirovina WiniW će prvo provjeriti poslovnu dozvolu za proizvodnju, proizvodno licencu i upravljanje kvalitetom. Zatim procijenite ljestvicu proizvodnje, opremu i opremu za proizvodnju i tehničku razinu kako biste razumjeli da li dobavljač ima mogućnost stabilizacije sirovina potrebnih za stabilnu opskrbu.
01
Specifikacije materijala
Prije proizvodnje pripremamo detaljan list za specifikaciju sastojaka za svaki tip sirovina. Specifikacijski list detaljno opisuje kemijsku kompoziciju, fizička svojstva i sigurnosne standarde sirovina kako bi se osiguralo da sirovine ispunjavaju međunarodne sigurnosne zahtjeve prije nego što uđu u proizvodnju.
02
Dolazna inspekcija
-Pokušaj inspekcije.Provjerite da li sirovine imaju oštećenja, mrlje, deformaciju i druge probleme i brzo prikazuju problematične sirovine.
-Učajljive analize.Koristite profesionalne instrumente i opremu da biste tačno analizirali kemijski sastav sirovina, kako bi se otkrili da li je sadržaj različitih komponenti u sirovinama unutar određenog raspona.
-Afeta procjena štetnih tvari (poput teških metala ili ftalata).Usredotočite se na da li sirovine sadrže teške metale (poput olova, žive, kadmijuma itd.) Ili štetne tvari poput ftalata.
03
Sljedivost i rekord
Prilikom kupovine sirovina zadržavamo detaljne zapise svih sirovina, uključujući proizvodne evidencije, izvještaje o inspekciji, dostavu dostava i drugih dokumenata koje pružaju dobavljači. Zatim uspostavljamo vlastiti sistem sljedivosti sirovina za registraciju i upravljanje svakom serijom sirovina tako da brzo možemo pratiti izvor sirovina kada se pojave kvalitetni problemi.
04
Inspekcija kvaliteta u proizvodnom procesu
Tokom procesa proizvodnje strogo pratimo ključne parametre tokom proizvodnje i provođenjem inspekcija kvaliteta proizvoda u svakoj fazi koristeći koristećislučajno uzorkovanjeDa bi se osiguralo da kvaliteta proizvedenih proizvoda ispunjava standarde.
Praćenje procesa:
Tokom procesa proizvodnje, strogo ćemo pratiti ključne parametre sintetičke kože poput temperaturnog opsega, pritiska i vlage kako bi se osigurala kvalitet sintetičke kože. Općenito govoreći, tokom proizvodnog procesa, temperatura se obično kontrolira između 150 stepeni i 200 stepeni kako bi se osiguralo da fizička svojstva i kvaliteta izgled sintetičke kože u najboljem stanju. Tlak se obično postavlja na oko 2 MPa na 5 MPa kako bi se osiguralo da je površina sintetičke kože glađe i tekstura je jasnija. Procenat vlage općenito se kontrolira između 40% i 60% kako bi se spriječilo sintetičku kožu da se suši prebrzo ili previše sporo tokom proizvodnog procesa.
Inspekcija procesa proizvodnje:
U proizvodnom procesu sintetičke kože, naše osoblje za kontrolu kvaliteta proveriće je li udio svake sirovine tačan tokom faze pripreme sirovine kako bi se osiguralo da ujednačenost miksa sirovina ispunjava standardne zahtjeve. Tijekom završene faze prevlačenja proizvoda, oni će koristiti mjerače debljine, kolorimetar i drugu opremu kako bi provjerili je li premaz sintetičke kože ujednačen, debljina i boja su dosljedni. Tokom faze sušenja, osoblje za kontrolu kvaliteta testirat će adheziju sintetičke kože uzorkovanjem kako bi se osiguralo da ispunjava stvarne zahtjeve za uporabu. Istovremeno će provjeriti i da li postoje nedostaci poput mjehurića i pukotina u izliječenoj sintetičkoj koži kako bi se osigurala kvalitet proizvoda.
Tehnologija uzorkovanja:
Tokom proizvodnje sintetičke kože, naše osoblje za kontrolu kvaliteta koristit će tehnologiju uzorkovanja za provjeru kvalitete sirovina i proizvoda nakon proizvodnje. Za sirovine, naše osoblje za kontrolu kvaliteta će uzorkovati i testirati da li njihova fizička svojstva, hemijski sastav i drugi pokazatelji ispunjavaju zahtjeve. Za proizvode, naše osoblje kontrolnog kontrola provjerit će je li ujednačena tekstura sintetičke kože, bilo da li će se testirati i neke nedostatke, itd. Otpornost na habanje, preklopna otpornost, preklopna čvrstoća itd.
Završeni koraci za kvalitet proizvoda
Završena inspekcija kvaliteta proizvoda
1. Vizuelni pregled
- Prvo provjerite cjelokupni izgled proizvoda. Pažljivo provjerite je li boja sintetičke kožne površine ujednačeno i dosljedno, a postoje li očigledne mrlje u boji, razlike u boji ili neprirodni prijelazi u boji.
- Drugo, provjerite je li uzorak teksture jasan i uočljiv. Uzorak teksture trebao bi imati veliku jasnoću i ne bi trebao imati zamagljene ili nejasne dijelove.
- Konačno, provjerite znakove habanja ili proizvodnih oštećenja. To uključuje provjeru površine sintetičke kože za ogrebotine, habanje i oštećenje itd., Kao i proizvodne nedostatke kao što su blistavi, delaminacija i degumiranje.
2. Taktilna inspekcija
-Puče, ispitajte taktilnu kvalitetu umjetne kože. Dodirnite površinu sintetičke kože rukama da biste osjetili da li je glatko. Istovremeno, poštujte da li se sintetička koža može brzo oporaviti do izvornog oblika nakon istezanja ili savijanja.
-Sljedeće, ispitajte fleksibilnost i mekoću materijala. Prema standardnim metodama kao što su GB \/ T {{39371-2020 "Određivanje mekoće kože", koža se mjeri od smjera zrna i mesa. Sintetička koža postavlja se na određeni testni uređaj, primijenjeni su određeni pritisak i ugao savijanja, a njegovu deformaciju i sposobnost oporavka se primijećuju.
3. Inspekcija veličine
-Pregledajte, dužina, širina i visina proizvoda treba precizno izmjeriti. Naše osoblje će koristiti precizne mjerne alate kao što su mjere vrpce i čeljusti kako bi pažljivo izmjerili sintetičku kožu kako bi se osiguralo da veličina proizvoda ispunjava tržišne standarde.
-Sekodna, pažljivo provjerite veličinu šivanja sintetičke kože. Osoblje će posmatrati da li dužina šivanja zadovoljava potrebe za industrijom, a istovremeno procjenjuju da li su gustoće i jačina šivanja prikladni. Nežno će povući šivanje kako bi provjerili je li čvrst i provjerite za sve labave niti ili pukotine.
Oprema za inspekciju kvaliteta
Prilikom testiranja svojstava sintetičke kože koristimo sljedeće instrumente kako bismo osigurali da proizvodi zadovoljavaju industrijske standarde i zahtjeve kupaca.
Tester abrazije tabera
Naša tester abrazije tabera podržava kompenzaciju kalibracije dvostruke osi, što može kontrolirati jačinu raspršivanja izuzetno precizno, a greška se može kontrolirati u rasponu od ± 0. 02mm. Kroz višeosni pokretni sustav, putanje raspršivanja može se precizno kontrolirati i planirati kako bi se osigurala tačnost i dosljednost raspršivanja. Pored toga, može se podudarati sa visokim UPH (izlazom na sat), a istovremeno radi efikasno, može realizirati i funkciju automatskog čišćenja mlaznice, učinkovito smanjujući ručnu intervenciju i poboljšanje efikasnosti i stabilnosti opreme.
Tester sa normalnim temperaturom
Naša normalna temperaturna testna mašina ima dual-stanicu Multi-osi Intelligentna radna platforma, koja može istovremeno izvesti višestruke operacije, uvelike poboljšanje radne efikasnosti. Simproni sistem za pozicioniranje CCD-a može osigurati pozicioniranje visoko preciznosti tokom postupka ispitivanja, osiguravajući točnost i pouzdanost rezultata ispitivanja.
Ispitivač vremenskih neprilika
Test mašina za vremenske prilike igra ključnu ulogu u kvalitetnoj inspekciji umjetne kože. Tokom testa, osoblje treba redovno i pažljivo posmatrati izgled izgleda uzorka. Prvo provjerite postoje li neke promjene boje, uključujući zamračenje ili osvjetljenje, izgled mrlje boje i opažaju je li boja umjetne kože izgubila svoju prvobitnu svjetlinu. Istovremeno obratite pažnju da li postoje pukotine na površini uzorka. Pored toga, potrebno je provjeriti postoji li gubitak snage. Promjena čvrstoće umjetne kože može se procijeniti jednostavnim testovima zatezanja ili savijanja. Promatrajući ove izglede promjene, sposobnost umjetne kože da se odupru degradaciji uzrokovanu faktorima okoliša poput vlage, fluktuacije temperature i ultraljubičastog zračenja mogu se procijeniti.
Anti-ultraljubičasti stroj za testiranje
Anti-ultraljubičasti stroj za ispitivanje igra važnu ulogu u procjeni performansi umjetne kože. Testiranje stroja testira umjetne kožne uzorke simuliranjem ultraljubičastog zračenja u prirodnom okruženju. Tijekom testa, Anti-ultraljubičasti stroj za testiranje bilježi maksimalnu vrijednost sile, izduženje na pauzu i ostale podatke uzorka kada se istegne ili rastrgane. Osoblje može sveobuhvatno analizirati ove podatke za procjenu tolerancije umjetne kože pod ultraljubičastom zračenjem.
Mašina za ispitivanje suza
Tester za čvrstoću suza može precizno izmjeriti snagu i zatezna svojstva sintetičke kože, pružajući tako pouzdanu podršku podataka za ocjenu kvalitete i performansi sintetičke kože. Budući da različite vrste sintetičke kože mogu imati različite standardne zahtjeve, potrebno je pogledati odgovarajuće standarde proizvoda ili specifikacije industrije kako bi se utvrdili rezultati ispitivanja tijekom stvarnog ispitivanja. Ovi standardi i specifikacije obično jasno određuju metode ispitivanja, uvjete, parametre itd. Kako bi se osigurala tačnost i uporedivost rezultata ispitivanja.
Test mašina sa niskim temperaturama
Test mašina sa niskim temperaturama se uglavnom koristi za testiranje sklopivog otpora sintetičke kože u okruženju niskog temperature. Tokom testa potrebno je redovno promatrati operativni status testnog stroja i promjene u uzorku. Konkretno, provjerite da li temperatura ostane stabilna kako bi se osiguralo da testno okruženje ispunjava zahtjeve; Provjerite da li brojač se normalno broji da bi precizno zabilježio testne podatke; Istovremeno obratite pažnju da li uzorak ima nenormalne uvjete, poput da li uzorak ima pukotine, pauze, delaminaciju itd. Tokom procesa savijanja.
Prozračna i vodootporna mašina za testiranje
Prozračan i vodootporan tester precizno mjeri prozračne i vodootporne performanse sintetičke kože prema nadzoru u stvarnom vremenu i snimanjem protoka plina, promjene tlaka ili tekućih prodora na površini uzorka.
Tijekom testa, uzorak sintetičke kože postavlja se u određeno testno područje ispitivača, a tester počinje raditi, primjenjujući određeni pritisak na uzorak ili simuliranje uvjeta u stvarnom okruženju. Kroz visoko precizne senzore, protok plina na površini uzorka i promjena tlaka prate se u stvarnom vremenu.